回轉(zhuǎn)窯燒成帶鎂質(zhì)磚的維護(hù)

發(fā)布日期：
2019-08-13

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回轉(zhuǎn)窯鎂質(zhì)磚的是保護(hù)窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。?

一、耐火磚的侵蝕機(jī)理
無論是濕法窯，還是干法回轉(zhuǎn)窯，在熟料煅燒過程中，由于窯內(nèi)氣體溫度比物料溫度高得多，窯每旋轉(zhuǎn)一圈，窯襯表面受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150～250℃，在窯襯10～20mm表層范圍內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力。

回轉(zhuǎn)窯燒成帶鎂質(zhì)磚的維護(hù)



二、鎂質(zhì)磚的保護(hù)?
1.耐火磚物理性能的影響
對于形成窯皮初始層有著重要的作用，并且在窯皮局部脫落時(shí)，孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)較大的耐火材料有助于窯皮的及時(shí)補(bǔ)掛。但同時(shí)又有可能表現(xiàn)出極大的破壞作用，使耐火磚剝離的薄層脫落。

耐火磚在其生產(chǎn)過程中，其物理化學(xué)變化一般都未達(dá)到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉(zhuǎn)窯作用中再受高溫作用時(shí)，大多數(shù)的鎂質(zhì)磚由于其本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充，發(fā)生不可逆的重?zé)湛s。因此，高溫體積穩(wěn)定性，在選用燒成帶鎂質(zhì)磚時(shí)必須予以考慮。

2.燃燒與燃料噴嘴對耐火磚的影響
燃料噴嘴結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中往往沒受到足夠的重視，噴嘴形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風(fēng)的混合程度與噴出速度，有時(shí)為加強(qiáng)風(fēng)煤的混合，還可在噴嘴內(nèi)加裝風(fēng)翅，但要注意旋流風(fēng)旋轉(zhuǎn)幅度過大掃傷窯皮。

3.生料成分波動(dòng)對鎂質(zhì)磚的影響
生料喂料量的波動(dòng)對窯襯的危害較大。當(dāng)窯內(nèi)來料太多時(shí)，就不得不關(guān)小窯尾排風(fēng)量，加大煤粉用量進(jìn)行逼火強(qiáng)燒，使燒成帶熱負(fù)荷迅速增加，使窯襯受到嚴(yán)重?fù)p害。

當(dāng)窯內(nèi)來料太少時(shí)，煤粉火焰明顯下傾，該區(qū)的窯皮在高溫下就會(huì)脫落、變薄，撲向較薄的料層，若不及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和用煤量，極易燒壞窯皮和耐火磚。

總之，回轉(zhuǎn)窯鎂質(zhì)磚在出窯熟料溫度高達(dá)1260℃以上，二次風(fēng)溫超過900℃時(shí)，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現(xiàn)缺口，產(chǎn)生紊亂的火焰形狀，使窯襯極易損壞。



回轉(zhuǎn)窯燒成帶鎂質(zhì)磚的維護(hù)

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