新型干法水泥窯主要特點是：內襯與高溫接觸而大，溫度超過1450℃應速率下生成水泥熟料相。窯中氣體溫度超過1800℃，因此只有堿性耐火材料能耐得住與水泥熟料、燃料灰分、窯塵和各種氣體所發(fā)生的化學反應、能承受較高的熱負荷。

1、易于掛好窯皮并保護好窯皮

鎂質尖晶石磚在熱面溫度就可維持在600-800℃左右。熱面層的熱膨脹率只為0.6%-0.7%，這時耐火磚就比較穩(wěn)定，不易炸裂，如若裸露在1700℃以上火焰下，升溫時耐火材料內溫差應力超過了磚的本身強度，開裂剝落就無法避免，堿性磚有利于熟料反應并掛好窯皮。

2、良好的抗化學侵蝕能力

在燒成帶的高溫下，耐火材料發(fā)生強烈的化學侵蝕。在燒成帶的物料中含有28%的液相時，它就容易侵蝕耐火材料。鎂磚和白云石磚由于全都是堿性的，所以能抵抗熟料的侵蝕。而且燃燒產(chǎn)生的氣體以及物料內揮發(fā)出來的硫、氯、堿等均對各種耐火材料有很強的化學侵蝕作用。

3、良好的抗熱震性

在停窯、開窯以及回轉窯運轉狀況不穩(wěn)定的狀況下，頻繁開停窯時都將使溫度急劇變化，導致熱震破壞加劇。

在正常情況下，回轉窯每轉一次的時間少于1min。當窯每轉一次，窯內耐火材料(包括燒成帶的窯皮)在熾熱的窯內氣體中暴露一次，其余時間被物料覆蓋。這樣窯內耐火材料的表面溫度，將經(jīng)受周期性的波動，溫差可達400℃，而耐火材料內部仍處于較低的溫度，耐火材料內外的溫度差，使內部產(chǎn)生熱應力，從而導致破壞。

4、足夠的荷重軟化溫度和耐火度

用于燒成帶的耐火材料，其耐火度應達1730℃以上，通常用于燒成帶的堿性磚，其耐火度大于1750-1790℃。

耐火磚的荷重軟化溫度是指耐火磚受0.2MPa壓力的情況下開始軟化的溫度。鎂磚的荷重軟化溫度比熟料燒成溫度高約150℃。再高的荷重軟化溫度并不可取，因堿性磚將使窯皮難以形成。

5、合適的氣孔率

回轉窯內襯有強烈的化學侵蝕及滲透，氣孔率太大，則煙氣和液相易滲透和沉積有害組分，從而損壞窯襯，但氣孔率并非越低越好，顯氣孔率保持在16%-18%之間為宜。