耐火澆注料的品種較多，配比不同，性能各異，但影響性能的因素，基本是類同的。

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首先是水泥用量，水泥是決定耐火澆注料強(qiáng)度的重要材料，一般來(lái)說(shuō)，隨著水泥用量的增加，常溫耐壓強(qiáng)度增加，高溫強(qiáng)度下降，耐火度和荷重軟化溫度不斷降低，燒后線收縮率也隨之增大。

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因此，在保證常溫強(qiáng)度的條件下，應(yīng)盡量減少水泥用量，提高耐火澆注料的高溫性能。當(dāng)減少水泥用量后，適當(dāng)增加耐火粉料，使水泥和粉料能充分的包裹住耐火粉料，使耐火澆注料獲得大的密實(shí)度。

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再就是加水量，鋁酸鹽水泥品種不同，配置的耐火澆注料也不同。在配合比和工藝條件相同時(shí)，其水用量對(duì)耐火澆注料性能影響規(guī)律是基本相同的。澆注料隨著加水量的增加，常溫強(qiáng)度、燒后強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度、荷重軟化溫度等性能普遍有較大的下降。當(dāng)水用量多時(shí)，加熱后，水分逸出，空隙增多，結(jié)構(gòu)疏松，致使各種性能全面降低。

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因此，在保證其施工及易性的條件下，應(yīng)盡量減少拌合物的用水量。低水泥澆注料的用水量一般不大于7%。在確定澆注料的加水量時(shí)，應(yīng)先試拌合，選擇動(dòng)度，并比較常溫強(qiáng)度的大小，方可施工。

耐火粉料在耐火澆注料中起瘠化作用，隨著耐火氧化物超微粉的摻加，高溫下形成耐高溫礦物或增強(qiáng)燒結(jié)性，可大大提高澆注料的性能。粉料的細(xì)度直接影響澆注料的強(qiáng)度、體積密度和顯氣孔率。一般來(lái)說(shuō)，耐火粉料越細(xì)，澆注料的性能越好，當(dāng)采用超微粉代替部分粉料時(shí)，體積密度增加，顯氣孔率降低，強(qiáng)度顯著提高，耐火粉料的用量比例范圍一般在 15%~20%之間，體積密度比較大，常溫和1350℃燒后燒后耐壓強(qiáng)度較好。

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耐火骨料作為澆注料的重要組分之一，其品種、品級(jí)、大粒徑及顆粒級(jí)配等，是影響性能的主要因素。骨料品級(jí)高，耐火度和荷重軟化溫度高，反之則降低。骨料顆粒形狀越不規(guī)則越好，盡量不用長(zhǎng)片狀料，其大粒度應(yīng)根據(jù)襯體厚度而定，當(dāng)大粒徑確定后，顆粒級(jí)配對(duì)性能有較大影響。耐火骨料的顆粒級(jí)配一般是兩頭大中間小，也應(yīng)控制大、中、小間的比例，防止過(guò)大的顆粒發(fā)生偏析。

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鋁酸鹽水泥澆注料常用的外加劑有減水劑、促凝劑、緩凝劑，膨脹劑等。藍(lán)晶石、硅線石、紅柱石是較常用的膨脹劑，在高溫下產(chǎn)生膨脹以補(bǔ)償澆注料的收縮。

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