對(duì)于低導(dǎo)熱三石磚而言影響其質(zhì)量是因素有熟料熔體滲透，揮發(fā)性成分的凝結(jié)，還原或還原氧化反應(yīng)，過熱，熱沖擊，熱疲勞，擠壓和刷涂。但是這幾個(gè)個(gè)因素對(duì)窯中不同的磚襯有不同的破壞作用。當(dāng)前的穩(wěn)定性好的低導(dǎo)熱三石磚制造商對(duì)于這些事情的防范比較全面，下面一起來了解一下影響低導(dǎo)熱三石磚質(zhì)量的三大因素。

1、熟料熔體滲透

低導(dǎo)熱三石磚的熟料熔體主要來自窯料和燃料，滲透相主要為C2S和C4AF。其中滲透到變質(zhì)層中的C2S和C4AF將強(qiáng)力溶解鎂鉻磚中的鎂長(zhǎng)石和鉻礦，并沉淀出次生硅酸鹽礦物。低導(dǎo)熱三石磚的生產(chǎn)制造商有時(shí)甚至?xí)恋沓鱿际淃}，當(dāng)熔體填充磚襯里的孔時(shí)低導(dǎo)熱三石磚制造商將這部分磚層致密化和脆化。

2、揮發(fā)性成分的冷凝

在預(yù)分解窯中，堿性鹽和氯化物等成分會(huì)揮發(fā)和冷凝。重復(fù)的循環(huán)導(dǎo)致低導(dǎo)熱三石磚制造商的生料中這些成分的富集。物料中的揮發(fā)性成分會(huì)凝結(jié)并沉積在所有的磚塊表面和磚層上，從而使該處高度密實(shí)，并腐蝕除周長(zhǎng)石以外的相鄰成分形成膨脹的碳酸鉀軟玉和白榴石。引起低導(dǎo)熱三石磚的堿裂以及熱機(jī)械應(yīng)力在聯(lián)合作用下剝落。

3、還原或還原-氧化反應(yīng)

當(dāng)窯內(nèi)的熱力系統(tǒng)不穩(wěn)定時(shí)，容易產(chǎn)生還原火焰或不完全燃燒，從而使氧化鎂鉻磚中的Fe3還原或Fe2還原，體積縮小。低導(dǎo)熱三石磚中的遷移和擴(kuò)散能力遠(yuǎn)強(qiáng)于Fe3，這進(jìn)一步加劇體積收縮效應(yīng)，同時(shí)低導(dǎo)熱三石磚生產(chǎn)商的窯爐氣體中還原性氣氛和氧化性氣氛的交替變化導(dǎo)致收縮和膨脹的體積效應(yīng)反復(fù)發(fā)生，并且磚產(chǎn)生化學(xué)疲勞。

總而言之，影響低導(dǎo)熱三石磚質(zhì)量的三大因素分別是熟料熔體滲透、揮發(fā)性成分的冷凝、還原或還原-氧化反應(yīng)。耐用性好低導(dǎo)熱三石磚因?yàn)槭穷A(yù)煅燒窯是從窯尾開始到燒成區(qū)，所以整個(gè)無窯爐帶都是如此。越靠近高溫區(qū)域堿金屬鹽對(duì)窯爐襯的腐蝕越深，請(qǐng)?zhí)貏e注意此部分的選擇，耐火材料制作商提供優(yōu)質(zhì)的耐火材料和專業(yè)的技術(shù)支持。